在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶劑滲透清洗的方法短路，具體方法是：當短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。

　　直到用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。

　　線切割的切割形狀誤差大原因分析：

　　1.在切割拐角時由于電極絲的滯后，會造成角部塌陷；對于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。

　　2.為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝完善：

　　(1)凹模：做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊0.1mm-0.2mm進行其一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標準偏移量進行其二次主切。

　　(2)凸模：

　　應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留量，編程時以開放式加工。

　　安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。

　　絲不垂直：重新進行絲校正。

　　線切割機床外部環(huán)境惡劣，振動較大：完善機床外部環(huán)境。

　　電極絲、工件材料質(zhì)量問題：建議使用原裝耗材、無品質(zhì)問題的材料。

　　工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大：調(diào)整裝夾方法。

　　絲速或絲張力不穩(wěn)定：調(diào)整或校準絲速和張力。

　　沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動較大：檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應(yīng)及時更換。線切割機床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機械精度發(fā)生改變：如果軸或者上、下臂發(fā)生碰撞，造成精度異常，應(yīng)及時告知服務(wù)人員維修。