線切割，顧名思義，就是切割刀體為一條細線,由于刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向.結果是可以切割出任意形狀的加工工件.目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

　　它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60％以上。

　　而在實際加工中，作為線切割廠家，都希望zui大化的提高線切割的切割效率。把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實際意義的，至于把指標提得更高，則是以犧牲可靠性和連續加工時間作代價的。而我們要實際提高做工效率，必須肩衡時間成本與所得的實際效益。

　　而線切割廠家根據自身對線切割多年加工經驗體會，綜述了切割效率受兩大因素的影響，一是鉬絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。

　　業內就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.6, Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。

　　在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。脈間200MS時，用蝕除物的體積來計算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計算,不同粗細的鉬絲工作在zui大載流量時的面積切割效率為Ф0.12—70.43mm2/分,Ф0.15—90.41mm2/分,.如此算來,絲經加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應提高。

　　但是，快速往復走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的，且因蝕除物排出速度所限,當電流加大到均值8A時,間隙將出現短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。

　　蝕除物在間隙中所呈現的是電阻負載的作用，它短路掉了經鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。

　　針對影響加工效率的兩大主要原因，線切割廠家對提高加工速度提出了以下幾方面的關鍵性建議：增大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。保持冷卻液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。提高運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。